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                油泥处理设备

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                关键词: 油泥处理           

                产品介绍

                四商丘协力环保科技有限公司

                SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD 

                详情内容/ CONTENT DETAILS


                一、项目可行性分析:

                       随着社会√高速发展,石油资源对工业的可持续性发展起着非常重要的作用,但是在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中,由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因,大量原油或成品油▃与土壤、水或其他杂质◥形成含油污泥或污水。其油份存在于多种形态的混合物之中不能被直接回收,从而形成高度危险污染物“含油污泥”,对环境造成不可逆的危害■。

                       根据来∞源不同,油泥主要分为:1.开采产生污油泥: 钻井开采; 废弃的钻井泥浆和〗钻井岩屑等;2.油品运输、 储存产生污油泥: 储油罐、 储水罐、 容器等;3.油品加工产生三泥ㄨ: 隔油池底泥、 浮选浮渣和剩余活性污泥。

                       裂解技术是一种有效的油泥处理∑方法,是当今普遍使用于油】泥无害化处理的一种新型的技术方法Ψ,能有效的回收油泥里的石油资源,而且还不容易产生二次污染物,从而实现◎了油泥的资源化以及废弃物的循环利︽用㊣ ; 油泥的⊙热解终温为550℃,根据油泥类型的不同出油率大概15-50%,所得热解油的化学组成与柴油相似,可以回收利用。 本厂生〗产的油泥裂解设备,克服了以往油泥粘壁的技术难╲关,另外设备配有尾气燃∩烧再利用装置,环保的同时节省燃料。并且确保无三废排々放。设备以燃料天然气为例(也可以用裂解油@ ),设备配有除尘器,气体排放确保达标,整个冷却系统循环用水,不排放废◣水;废渣因经过几百度的高温处理,可以达到政府要求的排︾放标准,每吨一般会有补贴1000-3000元不等。而从产品的品质和价值讲,裂解设备很好的解ㄨ决了垃圾污染问题,不会造次二次污∞染。在决问题的同时也创造了巨大的经济效益。


                 二、系统组成及工艺原理简述:

                       该系统以加热主机为核心,包括主机系统烟尘净卐化系统,冷却系统,油品〇收集系统,可燃废气回收系统。

                 

                       首先,将被处理的油泥经无轴螺旋输送机或泵体(根据油泥的流动状态而定)输送→至主机内部,密闭炉门,随着炉↙膛加热,油泥在▂主机内部逐渐被分解,鉴于油泥具有粘度高,易结焦粘壁的特性,主机内部设★计有防结焦装置,利用刮板抄板的内△壁结构滑动摩擦解决了粘壁情况,防止设备每要几天就要人工清理结焦。

                 

                      油泥中的石油烃成分被高温分解后,形成高温蒸汽进入♀分气包,降凝部〖分重油成分以及机械杂质,随后进入冷却系统,高温油蒸汽冷却后产生油液,被集中收集至油品回收系统内,在此过程中产生的常温常压下不可被液化的可燃废♀气经过可燃废气回收系统回收至炉膛,供给主机加热使用。

                 

                       在燃烧过程中产生的烟尘经过烟尘处理系统处理,烟尘处理系统中包含○碱性水,高压雾化喷头,及鲍尔磁环等材料,达标的气体经由烟管排放,以达到环保排放标准。

                 

                       通∮过密闭环境的高温裂解,将油泥中的有效油分分离出来,进行回收,然后,高温无氧环境下,残渣的含油量控制在3‰以下(实测为63ppm),完全达到环保要求。



                三、工艺流程:

                    第1步:上料 ---- 根据油泥的成因或◥存在状态,液态或固液混合油泥可以使用吸浆泵注入到反加热主机内,固态可以使用无轴螺旋上料器进入到加热主机内▆,上料结束后关闭上料门▓。

                    第2步: 加热 ---- 可使用天然气和不凝气╱对反应釜进行均匀加热,加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油①进入中间油罐。

                    第3步:不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气(C1-C4组分),这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火∏装置后到炉膛里,通过燃烧机充分燃烧掉,同时也可以节省了很大一部分燃料。

                    第4步:烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘,由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理,处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气, 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理,确保出来的烟尘排放达到焕白要求的排放标准。

                    第5步:出渣 ---- 反应釜温度降∑至80度以下后,打开出渣门,连接自动出渣机开始出渣,排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储▲渣仓,确保々出渣过程无尘。


                四、设备特点及其优势:

                1. 一体化设计,结构紧凑,整体性完整,安全性有保◤证。设备主↑体采用标准Q345R专用锅炉钢板(耐高温耐氧化合金钢)耐氧化,耐腐蚀,具有寿命长,安全等」特点


                2. 设备采用专用防结焦□结构,很大的解决了油泥在裂解过程中结焦又不便于清洁的现状。


                3. 主机采用了外齿圈转动,此外齿圈←一次形成,坚固耐用,比市场上采用销钉销套式传动更加平稳,避开了销钉销套传动因传动齿☆配合不均匀,造成的主机电机及减速机损坏的情况,保护主机电机及减速机,延长其使用寿命。


                4. 主机→焊接采用的是(自动埋弧机焊接),焊接一次成型,均匀饱满


                5. 冷却系统包括:冷却管道,分气包,冷却池等组成,具有冷却面积大,冷却效⌒果好,集油率高等特点


                6. 裂解后的废渣可达到环保要求排放标准--2‰的含油率。


                以上均为设备和工艺〖简单描述,如想√详细了解可直接联系公司。

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